YE3电机如何减少损耗？

当电能转化为机械能时，YE3电机本身也会损失一些能量。YE3电机的损耗可分为三部分:可变损耗、固定损耗和杂散损耗。

　　1.可变损耗随负载而变化，包括定子电阻损耗(铜损耗)、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。

　　2.固定损耗与负载无关，包括铁芯损耗和机械损耗。磁芯损耗由磁滞损耗和涡流损耗组成，磁滞损耗和涡流损耗与电压的平方成正比，与频率成反比。

　　3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇和转子旋转引起的风阻损耗。

　　以下是一些降低YE3电机损耗的措施:

　　一、定子损耗。

　　降低YE3电机定子1^2R损耗的主要方法如下:

　　1.在定子外径相同的情况下，增大定子槽的截面积会减小磁路面积，增加齿的磁密。

　　2.对于低压小型YE3电机，增加定子槽的总槽比。通过采用更好的绕组和绝缘尺寸以及更大的导体截面积，可以提高定子的总开槽率。

　　3.定子绕组端部损耗占总绕组损耗的1/41/2。减少端部绕组的长度可以提高YE3电机的效率。实验结果表明，端面长度减少了20%，损耗减少了10%。

　　二、转子损耗。

　　YE3电机转子的1^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法如下:

　　1.转子电流可以从两个方面降低:提高YE3电机的电压和功率；

　　2.增加转子槽的横截面积；

　　3.对于YE3电机来说，降低转子绕组的电阻更有意义(例如，使用粗导线和低电阻材料)，因为小型电机通常是铸铝转子。如果采用铸铜转子，电机总损耗可降低10%-15%。但是铸铜转子的制造温度很高，所以技术还没有普及，其成本比铸铝转子高15%-20%。

　　三、铁芯损耗。

　　电机的铁损可以通过以下措施降低:

　　1.为了降低磁通密度，增加铁芯长度来降低磁通密度。

　　2.例如，用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可以减少硅钢片的厚度，但薄铁屑会增加铁屑的数量，增加电机的制造成本。

　　3.使用导电性好的冷轧硅钢片，减少磁滞损耗。

　　4.使用高性能铁屑绝缘涂层。

　　5.热处理和制造工艺，铁屑加工后的残余应力会严重影响电机的损耗。加工硅钢片时，切割方向和冲切应力对铁损影响很大。沿硅钢片轧制方向切割并热处理硅钢片可减少10%和20%的损耗。

　　四、杂散损耗。

　　目前，对YE3电机杂散损耗的认识还处于研究阶段。

　　1.热处理和抛光用于减少转子表面短路。

　　2.转子槽的内表面已经绝缘。

　　3.改进定子绕组设计，降低谐波。

　　4.通过改进转子槽的匹配设计和配合，增加定子和转子槽，将转子槽设计成斜槽，采用正弦绕组，将分散绕组和短节距绕组串联，可以大大降低高次谐波。用磁隙泥或磁隙楔代替传统的绝缘间隙楔，用磁隙泥填充电机定子铁芯间隙，是降低附加杂散损耗的有效方法。